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??? 耐火度高于1580℃的無機(jī)非金屬材料稱為耐火材料，耐火度指耐火材料錐形體試樣在沒有荷重情況下，抵抗高溫作用而不軟化熔倒的攝氏溫度。耐火材料主要是指無機(jī)非金屬材料構(gòu)成的材料和制品，是用作高溫窯爐等熱工設(shè)備的結(jié)構(gòu)材料，以及工業(yè)用高溫窯和部件的材料，并能承受相應(yīng)的物理化學(xué)變化和機(jī)械作用。關(guān)于耐火材料的工藝20世紀(jì)50年代以前都是采用單一耐火原料制造的，50年代以后都采用了復(fù)合工藝。耐火材料種類繁多，通常按耐火度高低分為普通耐火材料(1 550~一1770℃)、高級(jí)耐火材料(1770~2000℃)和特級(jí)耐火材料(2000℃
以上);按化學(xué)特性分為酸性耐火材料、中性耐火材料和堿性耐火材料。
??? 重慶耐火材料鎂鉻磚是由鉻鐵礦和鎂砂組成的堿性耐火材料，制造這種磚所發(fā)生的物理化學(xué)變化與燒制鉻質(zhì)制品基本相同。此外還得考慮以下幾點(diǎn):
??? (1)鉻礦和鎂砂配比對(duì)鎂質(zhì)耐火材料性質(zhì)的影響。
??? 當(dāng)鉻礦與鎂砂配比為50:50時(shí)，制品具有最高的熱震穩(wěn)定性，隨著鉻礦或鎂砂比例的增大或減小，熱震穩(wěn)定性都降低。當(dāng)鉻礦含量過高時(shí)，制品在1650℃下抵抗鐵氧化物作用的能力會(huì)顯著降低。鉻礦須粒能與Foo。。形成固溶體，引起體積的急劇膨脹，致使制品產(chǎn)生爆脹現(xiàn)象。配料中鉻礦的含量越高，爆脹現(xiàn)象越嚴(yán)重。配料中鎂砂含量的提高，能增強(qiáng)制品的抗渣能力，目前鎂鉻質(zhì)平爐頂?shù)陌l(fā)展趨勢(shì)是提高配料中的鎂砂含量。
??? (2)基質(zhì)礦物組成對(duì)制品性能的影響。
??? 鉻鎂質(zhì)(或鎂鉻質(zhì))制品的主要礦物組成是方鎂石和尖晶石。墓質(zhì)部分系由硅酸鹽組成。
??? 熱震穩(wěn)定性鎂鉻磚的生產(chǎn)工藝特點(diǎn)是增大臨界顆粒尺寸，減少鉻礦穎粒中的細(xì)粉含金，以提高制品的熱震穩(wěn)定性。
直接結(jié)合鎂鉻磚
??? 耐火材料直接結(jié)合磚的生產(chǎn)起源于鎂鉻或鉻鎂耐火材料。當(dāng)時(shí)直接結(jié)合堿性磚是指在這些磚中方鎂石一尖晶石和方鎂石一方鎂石的直接結(jié)合，在一定程度上取代了被硅酸鹽膜包圍鉻礦穎粒和方鎂石晶粒的典型結(jié)構(gòu)，從而使磚具有較高的高溫強(qiáng)度，抗渣性以及在1800℃下的體積穩(wěn)定性等特點(diǎn)。雖然我國(guó)耐火材料工作者經(jīng)過多年潛心研究，并多次進(jìn)行使用試驗(yàn)，但是國(guó)產(chǎn)直接結(jié)合鎂鉻磚與進(jìn)口同類產(chǎn)品的質(zhì)量及使用效果尚有一定差距。
??? (1)直接結(jié)合磚的顯微結(jié)構(gòu)
??? 直接結(jié)合磚和傳統(tǒng)磚的顯微結(jié)構(gòu)不同，這與燒成溫度有關(guān)。在1550t以下燒成的普通鎂鉻磚和鉻鎂磚，其鉻礦顆粒被近似于鎂橄欖石組成的硅酸鹽所包圍，而方鎂石晶體，特別是構(gòu)成磚體的晶體也為硅酸鹽膜包圍。燒成到1550℃的鎂格磚的顯微結(jié)構(gòu)顯示出鉻礦顆粒和方鎂石晶粒形成邊界，出現(xiàn)了直接結(jié)合的雛形。當(dāng)加熱溫度升到1700t以上時(shí)，圍繞鉻礦顆粒的方鎂石鑲邊己成為顯微結(jié)構(gòu)的主要特征。顯微結(jié)構(gòu)的新特征是次生尖晶石(棱角狀)晶體的出現(xiàn)。在高的燒成溫度下，出現(xiàn)方鎂石與方鎂石的直接結(jié)合，而硅酸鹽卻被限制在方鎂石品粒之間的孔隙里。http://www.laxiaozui.com/