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　　耐火材料的使用技術(shù)是多么重要，合適的使用技術(shù)可以使耐火材料消耗減少，熱工設(shè)備的壽命大幅度提高，甚至達(dá)到永久內(nèi)襯，用后耐火材料零排放。這樣不但降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，而且還保護(hù)了環(huán)境。
　　所謂耐火材料應(yīng)用技術(shù)，就是會不會用耐火材料及用好耐火材料的問題。對于耐火材料企業(yè)的總承包關(guān)系，將設(shè)計、供貨、施工、維護(hù)一體化，實(shí)現(xiàn)了由噸耐火材料結(jié)算向噸鋼消耗結(jié)算模式轉(zhuǎn)變，并取得良好效果。為了提高耐火材料使用技術(shù)，耐火材料工作者必須掌握分析使用條件，虛心向使用部門的技術(shù)人員學(xué)習(xí)，提高應(yīng)用技術(shù)水平。

　　重慶耐火材料應(yīng)用技術(shù)，除了選擇合適的耐火材料，細(xì)化均衡砌筑，加強(qiáng)管理外，沒有統(tǒng)一模式。因?yàn)闊峁ぴO(shè)備種類繁多，使用條件千差萬別，而耐火材料品種及施工方法也多種多樣，因此必須根據(jù)具體情況，采取合理有效的措施。例如寶鋼RH爐真空槽浸漬管，通過對下線維修的真空槽跟蹤，調(diào)查和數(shù)據(jù)分析，研究了無鉻化整體澆注浸漬管的主要損毀部位，熔損規(guī)律及維護(hù)特點(diǎn)，進(jìn)行多次維修技術(shù)研究，取得顯著效果：①環(huán)流管預(yù)留澆注縫，下部槽槽底界面優(yōu)化及槽底砌一層壓磚，使真空槽異常下線率從43.8%降低到5%。②環(huán)流管采用定型與不定形耐火材料結(jié)合壓入修補(bǔ)手段，使二者形成整體，下部槽分流管壽命提高130.8%。③插入管氬氣管內(nèi)置改進(jìn)，以前因氬氣管泄漏或堵塞，異常下線18%，現(xiàn)已杜絕等。通過浸漬管結(jié)構(gòu)及維護(hù)技術(shù)優(yōu)化，降低了勞動強(qiáng)度，提高了真空槽的周轉(zhuǎn)率和壽命，保證生產(chǎn)順利進(jìn)行。顯然，在設(shè)計新型熱工設(shè)備時，通過在“結(jié)構(gòu)-操作條件-材料”三角形復(fù)雜關(guān)系中尋找兼顧措施，可能是最合理的方案。
　　（1）我國耐火材料的品質(zhì)達(dá)到世界先進(jìn)水平，但熱工設(shè)備的壽命卻低于先進(jìn)國家水平，因此，有待提高耐火材料的應(yīng)用技術(shù)水平。
　　（2）大量的實(shí)例表明，爐窯等熱工設(shè)備選擇合適的耐火材料、綜合均衡構(gòu)筑內(nèi)襯、合理維護(hù)、適當(dāng)修補(bǔ)、加強(qiáng)細(xì)致的管理等措施，使用壽命會得到大幅度提高。
　?。?）我國的耐火材料發(fā)展，第一步其使用壽命要趕上世界先進(jìn)水平，第二步使用壽命超過世界先進(jìn)水平，第三步耐火材料向永久內(nèi)襯，用后耐火材料零排放邁進(jìn)。這是人們追求的目標(biāo)，現(xiàn)在有些熱工設(shè)備已接近目標(biāo)，如煉鋼轉(zhuǎn)爐，鋼包，鐵溝料等。隨著我國科技不斷進(jìn)步，創(chuàng)新發(fā)展，全面達(dá)到熱工設(shè)備內(nèi)襯的高壽命，永久耐火材料內(nèi)襯，用后耐火材料零排放的目標(biāo)一定能實(shí)現(xiàn)。

　　基于此，低碳鎂碳耐火材料逐漸成為國內(nèi)外學(xué)者的研究熱點(diǎn)。但是，鎂碳耐火材料的低碳化固然能解決含碳量高所帶來的一系列問題，但隨著碳含量的降低，耐火材料的抗熱震性和抗渣滲透性也顯著下降。這是因?yàn)椋阂环矫妫V碳耐火材料的熱導(dǎo)率隨碳含量的降低而降低，而其彈性模量則隨碳含量的降低而增大，使得低碳鎂碳耐火材料的抗熱震性變差；另一方面，碳含量的降低使得低碳鎂碳耐火材料與熔渣及鋼水的潤濕性增強(qiáng)，進(jìn)而使得耐火材料的抗渣滲透性變差，具體表現(xiàn)為鎂碳耐火材料的耐剝落性降低，碳更易被氧化。因此，如何在目前工藝的基礎(chǔ)上，提高低碳鎂碳耐火材料的抗熱震性及抗渣滲透性具有重要的意義。
　　低碳鎂碳耐火材料常用的結(jié)合劑為熱塑性酚醛樹脂。但是，樹脂高溫炭化會形成各向同性的玻璃態(tài)物質(zhì)，使鎂碳耐火材料呈現(xiàn)出脆性，既損害了低碳鎂碳耐火材料的熱穩(wěn)定性，又降低了其高溫使用強(qiáng)度。研究表明，引入催化劑納米炭黑、碳納米管等炭素前驅(qū)體對酚醛樹脂進(jìn)行改性，可使酚醛樹脂熱解炭化后形成晶粒尺寸更大、層間距更小的玻璃狀可鑲嵌結(jié)構(gòu)次生碳，或原位形成納米碳纖維以及納米碳管，從而達(dá)到顯著改善低碳鎂碳耐火材料的抗熱震性及高溫強(qiáng)度的目的。